Syklocomp – Naturfaser-Biokomposit Masterbatch

Syklocomp Masterbatch-Produkte

PP70: Polypropylen mit 70 % Zellulosefaser.

RPP70: Polypropylen mit 70 % recycelter Zellulosefaser.

RPE70: Polyethylen mit 70 % recycelter Zellulosefaser.

Zusätzlich bieten wir auch kundenspezifische Lösungen für andere Kunststoffe an.

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Was macht Syklocomp zu einer Alternative zu Glasfaser?

Syklocomp wurde als direkter Ersatz für Glasfaser und andere technische Polymere wie ABS und PC/ABS in Spritzguss-Compounds entwickelt.

• Verbesserte Oberflächenqualität und geringerer Werkzeugverschleiß
• Bis zu 30 % kürzere Spritzguss-Zykluszeiten – schnellere Produktion
• Geringerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zu glasfaserverstärkten Kunststoffen
• 3D-Faserverstärkung für überlegene mechanische Leistung
• Bis zu 7-mal recycelbar ohne Eigenschaftsverlust – im Gegensatz zu glasfaserverstärkten Materialien
• Hervorragende akustische und dämpfende Eigenschaften
• Verbesserte Oberflächenqualität und geringerer Werkzeugverschleiß

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Patentierte Wet-Web-Technologie: Qualität, die man messen kann

Unsere patentierte Wet-Web-Technologie erhält die volle Länge der Zellulosefasern während der Verarbeitung. Dies wird erreicht durch:

• Schutz der Fasern während des gesamten Prozesses
• Erhalt der Länge der Zellulosefasern
• Vergrößerung der Oberfläche für verbesserte chemische Verträglichkeit
• Optimale Faserverschlingung durch erhaltenes Aspektverhältnis und mikrofibrillierte Faseroberfläche
• Verbesserte Dispergierbarkeit
• Bildung eines verstärkenden, durchdringenden 3D-Fasernetzwerks

Längere Fasern und stärkere Faser-zu-Faser-Bindung bedeuten bessere mechanische Verstärkung, gleichmäßigere Chargenqualität und verlässliche Leistung in Ihrer Produktionslinie.

Das unterscheidet Syklocomp von herkömmlichen Naturfaser-Masterbatches. Wir geben uns nicht mit bloßen Visionen zufrieden – unsere Erfolgsbilanz beweist es.

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Eine klimafreundliche Lösung mit Compliance-Vorteil

Syklocomp hat einen geringeren CO2-Fußabdruck als herkömmliche Kunststoffe und die Materialien, mit denen sie verstärkt werden. Als biobasiertes Material bindet Syklocomp Kohlenstoff über den gesamten Lebenszyklus des Endprodukts

Indem Syklocomp den Einsatz recycelter Fasern und recycelter Kunststoffe bei der Kunststoffverstärkung ermöglicht, unterstützt es die Ziele der Kreislaufwirtschaft und verleiht Ihren Produkten eine glaubwürdige Nachhaltigkeitsgeschichte.

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Hochwertige Anwendungen branchenübergreifend

Syklocomps 3D-Verstärkungsfasernetzwerk und die außergewöhnliche Dispersion ermöglichen hohe mechanische Eigenschaften und den Einsatz in zahlreichen Anwendungen, unter anderem in:

• Automobilindustrie: Innenraumkomponenten, Strukturteile
• Elektronikindustrie: Gehäuse, Akustikkomponenten
• Bauindustrie: technische Profile, Strukturelemente

Syklocomp ermöglicht außerdem den Einsatz von PCR-Kunststoffen in Bereichen, in denen dies bisher schwierig war, zum Beispiel beim Ersatz technischer Polymere durch PCR-PP-basiertes Biokomposit.

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Wert neu geboren – in den Worten unserer Partner

Wir geben uns nicht mit bloßen Visionen zufrieden. So sieht Syklocomp in der Praxis aus.

Ecoaims suchte nach einem nachhaltigeren Material, das gleichzeitig mechanisch stärker war als die bisherige Lösung. Das naturfaserverstärkte Biokomposit Syklocomp wird nun in den Griffen der Lasergeräte von Ecoaims eingesetzt: Das Ergebnis sind eine verbesserte Produkthaltbarkeit, weniger Garantiefälle und ein deutlich geringerer CO2-Fußabdruck.

„Syklos Produkte erfüllen unsere Anforderungen perfekt. Die Zusammenarbeit hat von der Designphase bis zur Fertigung ausgezeichnet funktioniert.“

Petri Matikainen, CEO, Ecoaims

Nachdem Climecon seine erste Umweltproduktdeklaration veröffentlicht hatte, identifizierte das Unternehmen herkömmliche Kunststoffe als bedeutende Emissionsquelle. Durch den Wechsel ihrer Lüftungsdüsen zu Syklocomp-Biokomposit erzielten sie eine Emissionsreduktion von 80 % bei der Düsenproduktion, ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung einzugehen.

„Die Emissionen durch die Verwendung von Biokomposit statt herkömmlichem Kunststoff sind um durchschnittlich 80 % geringer. Die Produkte sehen sogar noch besser aus, wenn sie aus Biokomposit hergestellt werden.“

Emma Piha, Nachhaltigkeitsspezialistin, Climecon

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Ihr Partner von der ersten Probe bis zur Großserienfertigung

Wir sind ein neugieriges Team von Experten mit der Ambition, der technologischen Kompetenz und der kreativen Problemlösungsfähigkeit, um Dinge zu bewegen. Wir begleiten unsere Partner über den gesamten Lebenszyklus von Syklocomp hinweg, von ersten Versuchen und der Formulierungsentwicklung bis zur Optimierung der Großserienfertigung.

Stellen Sie uns vor eine Herausforderung. Wir lösen sie.

Markku Nikkilä, Head of Business / Leiter Geschäftsbereich Biokomposite

• +358 40 156 3344
• markku.nikkila@syklo.com